撕碎機(jī)刀片原理應(yīng)嚴(yán)格按照加工流程和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行，否則會(huì)直接影響撕碎機(jī)刀片使用壽命，如下就是小編為大家整理的加工標(biāo)準(zhǔn)和流程。

　　一、撕碎機(jī)刀片加工工藝原理流程

　　撕碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)步驟如下：

　　（1）材料的選擇；

　　（2）下料鍛造；

　　（3）回火；

　　（4）初加工；

　　（5）熱處理；

　　（6）平面磨；

　　（7）線切割；

　　（8）精磨。

　　二、撕碎機(jī)刀片加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機(jī)刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號(hào)的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯(cuò)。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯(cuò)。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機(jī)的類(lèi)型來(lái)定。

　　2、下料鍛造

　　根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

　　3、回火

　　把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

　　4、初加工

　　對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

　　5、熱處理

　　對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過(guò)程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

　　6、平面磨

　　對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過(guò)程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。

　　7、線切割

　　線切割過(guò)程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

　　8、精磨

　　精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)通過(guò)后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。